无卡旋切机厂家批发的行业须知

产品质量缺点或常见故障

产品质量缺点或常见故障： 单板表层不平展

原因分析：

1、旋切刀直线度差；

2、 单花辊或双花辊径向颤动量超差；3、旋切刀的刀刃相对高度过低或刀缝过小。

消除方法：

1、从新刃磨旋刀，检验刀刃的笔直度；

2、检查单花辊和双花辊的支撑滚动轴承是否毁坏或径向游隙是否过大，如果是，改换支撑点轴承；否则改换单花辊和双花辊；

3、更改旋切刀的刀刃到恰当宽度，合理安排调节刀缝，使刀缝与所旋切单板薄厚相一致。

无卡旋切机在使用时的故障

无卡旋切机在使用的时候经常会遇到各种各样的故障，今天和我们就随着金轮机械来研究探讨一下板皮不整平故障的原因已经排除方法。

主要是因为刀直线度差、辊筒颤动量超差、工作压力过大、木料阴阳面比较严重、木料太细并弯度。

排除方法：继续刃磨数控刀具，查验刀刃的竖直度。如辊筒颤动可查验滚动轴承是不是毁坏或径向游隙过大，查验辊筒轴头位置是不是因木料弯折或扁圆挤压力大而形变，进而危害板皮的平面度，若颤动应及时性拆换新花辊或自主校核。假如刀的相对高度过低或刀缝很小，单双辊和刀对木料的工作压力过大，也可导致木料弧形形变而立即危害板皮的平面度。实际测量法请仔细观察刀位测量法图。原木在生张操作过程中或好长时间储放常会有一边向阳一边向阴的特性，为此木料正反两面的相对密度和干湿度水平不一样，进而造成无卡旋切机出的板面平面度进而区别，因此选木料都是一个重要。

木料太细并弯折的具体情况下，无卡旋切机全过程中由于遭受工具有力的全自动进给工作压力，木料会被强制压直并无卡旋切机，当原木被无卡旋切机出机器设备之后随原先的微弯而拉伸引发弯折凸凹不平。原木在生张操作过程中或好长时间储放常会有一边向阳一边向阴的特性，为此木料正反两面的相对密度和干湿度水平不一样，进而造成无卡旋切机出的板面平面度进而区别，因此选木料都是一个重要。***后就是机械费力的这个故障，主要原因是，机械工作部分缺少润滑油导致，压力过于大，而且刀位太高造成的，那么他的解决办法就简单一点，在缺少润滑油地方添加润滑油，将单辊和刀位调的准确一点，就可以避免这样的故障。

无卡旋切机常见故障之一---板皮不均匀分布

我们常用的无卡旋切机经常会遇到出现故障的现象今天我们就来了解一下板皮不均匀分布的这种情况。

金轮无卡旋切机提醒您，造成这种情况的原因是：刀位错误，刀不锐利，刀缝过小或特大。木材过干或扎实，电磁离合器碳刷虚接，刀台两边压条调节空隙不善。

排除方法：之后刃磨数控刀具至锐利，连用油石打磨抛光。当刀位太高，刀缝稍大时，木料在无卡旋切机剩于不大的这时候会晃动，板面出显帘子面圆形，并且木芯呈四方形或六菱形。当刀位太低或刀缝偏小时原木承受压力的挤工作压力比正常值无卡旋切机高几成，旋出的板皮拉伸磨损超差而产生板面不不均。当机器设备无卡旋切机时偶尔会跳出定时进刀时进时停的请况。平常只需把碳刷朝下翻转一两圈即可，如油盒内缺油要注入整洁的稀汽车机油，以免离合片烧结工艺或离合器打滑。无卡轴旋切机是在整个木段长度上，用2个或三个驱动器辊驱动木段外圆完成旋切，剩下木芯直经可以缩减到30毫米以内。无卡旋切机木头时只要刀台有摇动量也会产生板面的不匀力差，调试简单的方法是：将各防松螺丝零件螺钉查验并扭紧，将两旁压条与刀台的导轨滑块两者之间间隔设定为0.2----0.5mm,切勿无需调得太紧了。

大家要及时了解这种情况，避免出现此类现象发生。

如何正确调整无卡旋切机的刀锋

无卡旋切机使用过程中都会出现或多或少的状况，板皮的这种状况一般都是有刀位，刀锋造成的，那么我们在使用的过程中如何调整它的正确位置呢？今天我们就给大家详细了解一下：

刀锋对木材是有一定影响的，切的过厚或者过薄都会造成木材的浪费已经故障的出现，为了确保产品质量不受影响，这时候需要对其进行调整，其实我们调整产品的方法是比较多，一般我们在产品工作之前，需要扭开单箱两侧的螺栓，把塞尺放入刀与单花滚中间，再调整单箱两侧的螺栓，保证刀锋大于或者等于所要加工材料的厚度。第二就是可以使用塞尺检查它的间隙，保证两端一致，如果不一致需调整刀台两侧的调整丝，使其保持一致。而且它的材质是金属的，所以我们要时刻注意这些事情。木料太细并弯折的具体情况下，无卡旋切机全过程中由于遭受工具有力的全自动进给工作压力，木料会被强制压直并无卡旋切机，当原木被无卡旋切机出机器设备之后随原先的微弯而拉伸引发弯折凸凹不平。